一、工藝流程

基面整理 → 除銹→罷工待檢→底漆二遍→罷工待檢→面漆二遍→ 查看檢驗。

1. 外表處理(人工或機械除銹)：

1.1 外表處理的要求：外表預處理是整個防腐過程中的重要環節，確保涂層質量的先決條件，聯系到防腐蝕資料能否發揮大掩蓋屏閉效果，聯系涂料涂層的全體運用年限。

1.2 金屬構件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴峻腐蝕或變形狀況，失掉承載才干的金屬構件，不能接受規劃壓力的設備、管道等應及時告訴甲方替換。

1.3 對腐蝕嚴峻部位用電動角磨機、電動網刷對金屬外表上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底鏟除潔凈，特別是(夾角、死角)等部位，使金屬外表露出顯著的金屬光澤，到達Sa2.5--St3級除銹標準。

1.4除銹后外表應枯燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無塵埃，外表粗糙度應到達RZ40—80μm，契合GB8923—88及GB9793—88規則要求的Sa2.5—St3級標準。本工程選用砂輪機除銹和噴砂相結合的辦法進行施工。

1.5 如遇陰雨、濕潤氣候，為確保下道工序的質量，應采納辦法(如當即折蓋塑料布)等，避免二次銹蝕現象。

1.6 外表處理后，待質檢、監理人員查看檢驗合格并簽字后，用棉紗、破布將外表塵埃打掃潔凈，當即涂刷一道防銹涂料，避免二次銹蝕發作，然后依據工程工期及技術標準細心施工。

1.7外表處理的首要意圖在于鏟除鋼材外表的有害物質，并使底漆具有杰出的附著力外表處理也有助于削減導致腐蝕的污染物含量。

1.8外表預處理是整個防腐過程中的重要環節，確保涂層質量的先決條件，聯系到防腐蝕資料能否發揮大掩蓋屏閉效果，聯系涂料涂層的全體運用年限。

2、除銹施工環境：

2.1除銹施工不宜在陰雨、雪等濕潤環境中進行，因環境濕度大，空氣中的水分增多，則除銹后返銹速度加速，且除銹施工后不能超過8h應立刻進行涂裝施工，所以進行除銹施工前也應對環境溫濕度及風速等進行檢測。

2.2除銹施工

①本工程外表處理首要選用手藝和動力東西除銹辦法。

②人員操作時有必要裝備全套勞保用品;安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。

③翻開磨光機等其速度正常工作時，讓砂輪網的一半放在磨光目標外表上用恰當的力氣按住，砂輪網的滾動方向一直朝前滾動，避免被磨削的雜物射向人身體。

④操作人員一定要雙手抓住磨光機，避免磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.

⑤磨光片應來回沖突直至金屬面到達St3級.使其鋼鐵外表無油污、鐵銹、無暗影條紋并露出金屬本色。

⑥除銹東西選用φ100角磨機，銅絲碗形刷;所用電源導線有必要是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。

⑦運用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適合。不得用力過度避免損壞機械，棱角部位除銹時，有必要握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員有必要戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。

⑧與合金鋼鏟刀相結合運用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹;運用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備外表有必要成10-20度夾角，一刀壓一刀進行鏟除。

⑨選用手藝或動力東西處理時，不得運用金屬外表受損或使之變形的東西和手法。

⑩除銹標準到達St2.5級，要求被整理外表無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬外表閃現比較顯著的金屬光澤。鋼結構外表處理檢驗合格后，處理隱蔽工程記載后，應在8h內涂完第一層涂料涂裝，避免外表再度生銹。外表應鏟除去鋼材外表的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

鋼材外表如部分有油脂和塵垢，一般可選用部分處理辦法;大面積或全部有，則可選用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。

3、制造漆料：

3.1涂料分配的質量好壞直接聯系到整個施工質量的好壞，應在制造過程中嚴厲按照以下要求進行。

3.2由專職調料員進行制造，應做到“嚴厲配方，準確稱量，兜底拌和均勻”，并擔任解說運用中的標準要求。

①開罐:涂料開罐前要承認其商標種類、色彩、批號等,并作好記載.如果標識含糊,應細心核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應細心除掉結皮.如果發現涂料過期,應該辨別承認其質量牢靠才干施工.如果涂料發作蛻變,應廢去不必。

②拌和:涂猜中有些顏料密度大易沉積,面漆類色彩簡單浮色,這些現象均需運用機械拌和使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑參加前,應首先拌和均勻,參加固化劑后再次拌和均勻。

③過濾:為了除去涂猜中較大顆粒結皮或其它異物,有必要過濾,較為標準的做法是通過過濾網倒入另一個空桶中。

④如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，能夠適量參加稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料制造時要依據現場實際需要，現配現用，避免形成糟蹋。