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            玻璃鋼防腐工程施工方案

            來源:重慶防水公司 發布時間:2018年06月08日

            一、編制依據

            1、企業《防腐施工工藝標準》。

            2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規程》。

            3、中國玻璃鋼協會《玻璃鋼設計》。

            二、工程概況

            水罐內表面設計玻璃鋼兩遍,瓷釉兩遍。本方案所采用做法為一布四涂。

            三、施工部署

            1、施工人員配制:(由分部統一領導下作業隊下設人員)

            項目經理:1人 現場主管:1人

            安 全 員:1人 電 工:1人

            裁 布 工:2人 技 工:6人

            2、施工順序

            2.1、先做頂面,再做四壁,后做地面,后做池內鐵件和管道。

            2.2、進度計劃:

            四、施工準備

            1、技術準備:施工管理人員要認真閱讀施工工藝標準及設計要求,與具體施

            工人員做好技術交底,認真按設計要求施工。

            2、施工操作面要求通風良好,本工程采用的風機大風量風機。

            3、送風:將進風風機設在水罐外面空氣流通順暢的地方用風管接通風

            機的進風口,進風風管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風,

            這樣可以保證向池內吹注新鮮空氣。風機的出風口由風管直接通到水池內部工

            作面上或不易通風的角落。

            4、排風:將排風風機的風口接通到水池內部,出風風管的另一端接通到室外,

            直接向外面排出污濁空氣,這樣就可以大限度降低池內的潮濕度和有害氣體。

            施工中向外排風時,應將污濁空氣排到沒有人員施工的工作面上, 盡量減少對

            其他施工部隊的影響。

            5、東西預備:自備東西

            6、資料預備:環氧樹脂、901瓷釉、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、二丁脂。

            7、施工時的腳手架要結實,腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內腳踏板

            鋪3層,4米深的水池內腳踏板鋪設2層,以便于玻璃布的施工。

            8、現場應具有380V、220V、36V施工用電。

            五、施工技能辦法及專業合作

            1、 技能辦法:

            1.1技能人員應嚴厲按圖紙對班組進行交底,對施工中發現的問題應及時解

            決。

            1.2各種記載表及技能文件應及時填寫,各種需存檔、記載的文件要及時收

            集。

            1.3如發現其它專業與本專業有矛盾或其它自身不能解決的問題,應及時申

            報,并處理恰談,恰談處理后方可按變更施工。

            1.4 各項工程完工后做好自檢作業,并按有關節規則要求填寫報驗資料并上

            報監理查看。

            2、 專業合作:

            2.1在玻璃鋼防腐施工期間,作業面上不得有電氣電焊部隊施工。

            2.2人孔及出氣孔應在防腐施工前裝置結束。

            2.3水罐內部配管和爬梯等應在防腐施工前裝置結束。

            六、對施工現場濕潤問題的處理

            1、如現場比較濕潤,可能會對玻璃鋼內襯的施工質量形成影響。因而特對現場濕潤問題作如下組織,以保證工程質量、施工的合理工期及工程施工按計劃順利進行。

            2、裝備滿足的通風、加溫、除濕設備。

            3、 封堵可以流入池內的水源。并對池內的濕潤部位進行加溫烘烤,加溫

            設備用電暖器或電熱管加熱,禁絕運用碘鎢燈和電爐。

            5、 因為烘烤設備用電量較大,電工做好預備,運用電流負荷較大的線纜和

            閘箱。

            6、 為加速水池的枯燥時刻,選用通風和烘烤相結合的辦法。6小時通風、6 小

            時烘干。

            7、 依據現在的天氣狀況特色,在白日空氣枯燥、濕度小時,增加通風時刻,

            在夜間空氣濕度大時,增加烘烤時刻。

            8、 現場設專職人員關照,保證設備正常作業。并常常移動烘烤設備,避免

            長時刻烘烤對混凝土外表會形成晦氣影響。

            9、 當水池的枯燥程度到達施工要求時及時報驗并涂刷底膠,避免返潮。涂

            刷底膠后的外表的即可進行玻璃鋼的施作業業。

            七、施工工藝

            1、工藝流程:

            1.1底層整理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→外表處理→常溫固化→申報工程施工查驗

            2、資料要求:

            2.1原料有必要選有出廠合格證,并在施工前抽檢合格的資料。

            2.2環氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠通明液體E-44環氧值,當量/100g041-04

            軟化點12-20℃。

            2.3環氧樹脂固化劑為T-31,外觀淺棕色通明液體,比重1.08-1.09/25℃,粘

            度1.1-1.3pas。(詳細闡明及配比見附件4)

            2.4環氧稀釋劑為純糧食酒精,含水率小于1%。(詳細闡明見附件1)玻璃纖

            維布為中堿無捻玻璃纖維布,產品質量契合GB/T18370-2001規范。無需脫蠟。(詳細闡明詳見附件2)

            2.5石英粉料含水率不該大于0.5%,細度要求0.16mm孔徑篩篩余不該大于

            5%,0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進工地曾經應現已烘干,并保證合格后方能進入施工現場。

            3、作業條件:

            3.1施工環境溫度為10-25℃為宜,相對濕度不宜大于80%,濕度過大時

            要加除濕機,溫度太低時,應選用升溫辦法。

            3.2 玻璃鋼、瓷釉施工前,應嚴厲按設計要求查看上道工序質量,并做好施工的記載。

            3.3 混凝土底層外表要求鞏固、密實、平坦,不能有起殼裂紋等不合格現象。

            水池內部墻角及轉彎處應抹成八字角或小圓角,且底層須枯燥,在深為20mm厚度內含水率不該大于6%。(詳細測定辦法詳見附件3)外表浮土、油污等應整理潔凈,油污清洗時應運用酒精品清洗,避免其殘留物對玻璃鋼發作晦氣影響。

            3.4原資料用管道方式向作業處運送,施工現場預備有固定容量的配料用具。

            4、玻璃鋼及瓷釉內襯施工工藝:

            4.1 底層整理及烘干后,開端涂刷環氧底料,環氧樹脂與稀釋劑比例45%:55%,使環氧能浸透入水泥內部5-10mm,使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以外表不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不變色為固化徹底。

            4.2底層處理合格后,開端玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布選用浸布法,這樣可

            以使玻璃布含膠量均勻,且含膠量簡單把握在60%。

            4.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料活動方向,布茬搭接不小于5cm,上底層布縫錯

            開不少于5cm,布茬平直,外表平坦。

            4.4 蓄水池內部一切金屬穿墻物與水泥觸摸部位轉角入孔和其它受外力沖刷

            的部位,需加厚1層布,并增加增塑劑,避免將來年久因膨脹系數不同形成空鼓或管道震顫形成裂紋。

            4.5 玻璃布鋪貼結束后作外表處理,處理次數不少于五遍,處理后的外表有必要

            平坦、清潔、潤滑,無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

            4.6 玻璃鋼施工結束后,應保證玻璃鋼層的固化,以外表不粘手和用酒精棉球

            擦試,棉球不變色為固化徹底,然后刷901瓷釉兩遍,施工做法與玻璃鋼類同。

            八、質量要求

            1、玻璃鋼的貼襯應平坦潤滑,與底層粘接結實,無起鼓、無玻璃纖維外露、

            無脫層現象。

            2、耐腐蝕層外表直徑5mm的氣泡一平米內不得超越三個。

            九、查驗程序

            1、工程查驗實施三檢制。

            2、施工班組完結某道工序后進行自檢,消除工序中的不合格。

            3、 第二道工序的施工班組對上遍工序進行互檢,指出上道工序的缺乏點加

            以改正。

            4、 在整個防腐施工的進程中,按次序分紅三步進行專檢,分別為根底處理、

            隔離層、防腐面層,由質量員進行查看。

            5、 在完結自檢、互檢、專檢的一起,由質量員與工地技能人員密切合作,

            按有關規則準時完結各種隱檢和預檢。

            6、整個施工期間的一切查驗程序都要留下完好的資料交資料室歸檔存案。

            十、質量保證體系

            1、 施工人員施工前要認真學習ISO9001:2000質量體系控制程序文件、三

            級文件及要害工序作業指導書等。

            2、 資料員保證合格優質原資料供應,嚴厲履行RFCX006-2001《收購控制程

            序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關規則。

            3、 出產人員施工進程嚴厲履行RFCX007-2001《進程控制程序》及要害工序

            作業指導書的規則,并履行文件涉及到的其它要素的規則。

            4、 查驗員的查驗作業嚴厲履行RFCX008-2001《監督和測量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關規則。

            5、 各項作業的履行進程都要留下完好的資料歸檔存案。

            十一、施工現場安全維護辦法

            1、 現場原資料寄存時應留意分區寄存,各寄存區間應裝備救活用具,必要時設圍擋防護并設專人看守,設置顯著標牌(提示禁止煙火)。

            2、 施工現場禁止吸煙,制止運用明火及有電氣焊的施工并與其它作業部隊做好穿插合作,避免有害氣體損害別人健康或發作事端。

            3、 施工現場有必要裝備滿足的防火設備和通風設備,保證空氣順利流轉。各種機具設備運用前面須進行查看維護,禁止違章操作。

            4、 本工程施工時須預備5個救活器,并有專職安全人員關照辦理,保證設

            施的安全可靠。

            5、 施工現場的通風問題是要害。施工時應裝備滿足的通風設備,風機不少于2臺。對較大較深的水池須接通氣管道,保證新鮮空氣可以到達水池最深處并流轉順利及有害氣體的及時排出。

            6、 各種資料和機具設備的出場及安放應得的聯合體妥善組織后方可寄存或進行裝置。

            7、 現場原資料堆積規整有序,盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料

            等易燃原資料要多運少存。當現場有原資料寄存時要事先取得現場消防辦理人員的同意,并設專人關照辦理原資料現場。

            8、 施工人員在施工進程中,當有害氣體蒸發時,都要配戴防毒口罩。施

            工現場除裝備消防通風設備外,還要有對講機、氧氣袋,池內須有分散繩、應急燈等安全應急辦法。

            9、 各種線路及帶電設備的安接有必要由電工與現場安全人員合作操作,嚴

            禁非電工人員私接亂拉,避免形成風險和發作風險。

            10、施工照明用電系統中閘箱有必要有漏電維護和運用五芯線纜。照明燈具

            有必要運用36伏低壓防爆行燈。

            11、一切職工提高防備認識,盡量做到防患于未然。一切施工人員嚴厲遵

            守公司及施工現場的各項違章準則,對違背有關規則的人員嚴懲不怠。

            十二、安全文明現場

            1、施工現場禁止吸煙、運用明火,與穿插作業的部隊簽好防火協議書。

            2、各種機具,應安全可靠,并常常進行查看,禁止違章操作。

            3、施工人員施工時應帶好防毒口罩。

            4、資料堆積規整,現場潔凈整齊。

            5、衣著整齊,運用文明禮貌用語。

            6、嚴厲遵守現場的各項規章辦理準則。對違背有關規則的人員按有關規則

            嚴懲不怠。

            十三、制品維護

            1、制品應堅持清潔,金屬吊裝機具與玻璃鋼制品觸摸時要設襯板和軟墊防護。

            2、禁絕在防腐層上進行硬度查看,避免測驗的刀孔給制品帶來晦氣影響。嚴

            禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。

            3、施工結束后,關閉一切進口,禁止人員進入,以便堅持池內清潔及外表不被損壞。

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